Die Hauptfunktion von Anti-Rost-Pigmenten ist es, Metallkorrosion zu verhindern und die schützende Wirkung von Farbe auf Metalloberflächen zu verbessern. Die Rolle von Rostschutzpigmenten lässt sich in zwei Kategorien einteilen: physikalischer Rostschutz und chemischer Rostschutz, von denen chemische Rostschutzpigmente in zwei Typen unterteilt werden können: Korrosionsinhibitor und Elektrochemikalien.
1. Physikalisches Anti-Rost-Pigment
Physikalische Rostschutzpigmente verwenden seine feinen Partikel, um die Farbfilmstruktur zu füllen, die Dichte des Farbfilms zu verbessern, eine Abschirmungsrolle zu spielen, die Farbdurchlässigkeit zu reduzieren und somit eine Rolle bei der Rostvermeidung zu spielen, wie Eisenoxidrot, Aluminiumpulver, Glasflocken usw. Eisenrot, auch eisenoxidrot genannt, hat stabile Eigenschaften, starke Versteckkraft und feine Partikel, die eine gute Rolle in Farbfolien spielen können. Es hat eine gute Hitzebeständigkeit und Lichtbeständigkeit und ist sehr stabil gegenüber der Atmosphäre, Laugen und verdünnten Säuren. Epoxid-Primer werden hauptsächlich verwendet.
Glimmereisenoxid, dessen chemische Zusammensetzung Eisentrioxid ist, hat eine gute chemische Trägheit. Die in der Schicht gebildeten Skalen sind so angeordnet, dass sie einen komplexen und gewundenen Diffusionspfad in der Farbe bilden, was die Diffusion und das Eindringen korrosiver Medien recht gewunden und schwierig macht. In das Substrat eindringen. Darüber hinaus kann es in der Oberen Farbe verwendet werden, um die Witterungsbeständigkeit zu verbessern, wie Epoxid-Glimmer-Zwischenfarbe.
2. Chemische Anti-Rost-Pigmente
(1) Chemische korrosionshemmende Rostschutzpigmente
Anti-Rost-Pigmente mit chemischen Korrosionsinhibitoren verlassen sich auf chemische Reaktionen, um die Eigenschaften der Oberfläche oder die Eigenschaften von Reaktionsprodukten zu ändern, um den Zweck des Anti-Rost zu erreichen. Rostschutzpigmente mit chemischen Korrosionsinhibitoren können mit Metalloberflächen wie Passivierung und Phosphatierung interagieren, um neue Oberflächenfolien, Passivierungsfolien und Phosphatfolien herzustellen. Das Elektrodenpotenzial dieser Folien ist positiver als das des Originalmetalls, so dass die Metalloberfläche teilweise oder vollständig die Möglichkeit vermeidet, eine Anode zu werden; Darüber hinaus gibt es viele Mikroporen auf dem Film, die förderlich für die Lackhaftung ist. Häufig verwendete chemische Korrosionsinhibitorpigmente umfassen Bleipigmente, Buttersäure-Augenpigmente und Phosphatpigmente.
Zink Butyrin wird hauptsächlich in Butyrat Antirust Pigment verwendet, und die Hauptkomponente ist Zink Butyrat. Es ist das am weitesten verbreitete Anti-Rost-Pigment unter Butyraten. Es wird hauptsächlich als Rostschutzfarbe für Leichtmetalle wie Aluminium und Magnesium verwendet. Natürlich kann es auch für Anti-Rost auf der Oberfläche von Stahl verwendet werden. Der Anti-Rost-Mechanismus von Zinkbutyrat besteht darin, die Metalloberfläche passivieren zu können, wodurch Korrosion hemmt und der Zweck des Anti-Rosterreichtes erreicht wird.
(2) Elektrochemische Wirkungsart Antirostpigment
Das wichtigste Antirostpigment mit elektrochemischer Wirkung ist Zinkpulver. Korrosionsschutzfarbe mit Zinkpulver als Pigment, wie epoxy zinkreiche Grundierung, bildet eine leitfähige Schutzbeschichtung auf der Stahloberfläche. Die chemische Reaktion von Zink bildet Zinksalze und Zinkkomplexe auf der Beschichtungsoberfläche. Diese Produkte sind extrem unlösliche stabile Stoffe und fallen auf der Beschichtungsoberfläche aus, um die Korrosion von Sauerstoff, Wasser und Salzen zu verhindern. Zum Anti-Rost-Effekt wird der Stahl geschützt.
